直角彎板

直角彎板是由鑄鐵制成，兩面精刨和刮研?；コ芍苯?。一般還可在直角板上鑄出通孔，以便通過(guò)螺絲。

直角彎板精度：0級、1級、2級、3級。

直角彎板規格：300*200*250～700*400*500（毫米）。

直角彎板的主要用途和直角箱相似，用來(lái)劃大型笨重的工件上的垂線(xiàn)，或借助于C形夾鉗和壓板螺絲把工件夾緊在平面上劃線(xiàn)。

直角彎板是用于產(chǎn)品垂直面的檢測，屬于直角尺類(lèi)。直角彎板是按標準制造，材料為HT200-HT300。

直角彎板的制造方法大多采用鑄造中的   鑄造流程。我國的鑄造歷史源遠流長(cháng)，在公元17世紀已使用硅砂作造型材料，用于制造鐘、鏡、鍋和火炮等鑄件。隨著(zhù)的進(jìn)步，鑄型進(jìn)入工廠(chǎng)化的大規模生產(chǎn)，以前的技術(shù)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，樹(shù)脂砂造型造芯工藝的應用和發(fā)展，對鑄造用砂的質(zhì)量又提出了高的要求。鑄造砂應滿(mǎn)足以下的要求：較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和熱穩定性；適宜的顆粒形狀和顆粒組成；不易被液態(tài)金屬潤濕。顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。圓形砂：顆粒為圓形或接近于圓形，表面光潔，沒(méi)有突出的棱角；多角形砂：顆粒成多角形，且多為鈍角；尖角形砂，顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數（砂子實(shí)際比表面積／砂子理論比表面積）來(lái)表示。

鑄鐵彎板的工作面工作面采用刮研工藝，是為了是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的。所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使產(chǎn)品的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。